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砂輪磨頭維修之砂輪濃度怎么選擇

樹脂結合劑磨具一般選75-100%濃度，金屬結合劑磨具一般選75-150%濃度，金剛石砂輪一般選用150%濃度，CBN陶瓷選用200%的濃度，電鍍工藝也通常選用200%的濃度。對于同一種結合劑來說，CBN磨具的濃度一般略高于金剛石磨具。

砂輪磨具粒度較細，其濃度應當低一些，以滿足細粒度的磨具進行精密磨削。要獲得低粗糙度的要求，例如拋光和高精度磨削，常采用低濃度的樹脂結合劑磨具，個別濃度低達25%。對于加工效率要求高的粗磨工序，采用粗粒度、高濃度磨具進行磨削，這樣能較好的滿足加工效率及工序要求。?

砂輪磨頭維修之砂輪的日常維護注意點

1、砂輪的裝卸與放置，如有水浸入酚醛樹脂粘結的砂輪，會使砂輪強度降低；而用陶瓷粘結的陶瓷砂輪，對溫度變化很敏感，不均勻吸收水份，會使砂輪失去平衡。因而裝卸時，要小心輕放，并放置在干燥有遮蔽物的地方，以保持砂輪的正常狀態(tài)。

2、砂輪的安裝，一般應正確選擇與砂輪機主軸轉速相符的砂輪安裝。砂輪內孔與主軸配合間隙不宜太緊，一般控制在0.05-0.1mm之間；砂輪兩面應裝有法蘭盤，直徑不得小于砂輪直徑的1/3，還應墊好襯墊；擰螺帽時，應用專用扳手，不宜擰得太緊，且嚴禁敲打。另外，要安裝防護罩、擋板和托架。擋板和托架與砂輪間的間隙，應保持在1-3mm內，并略低于砂輪中間。安裝好后，經5-10分鐘運轉，并應仔細觀察試驗過程。在濕磨后，砂輪應空轉一段時間，把水甩掉。以防水會積壓下部而造成砂輪不平衡，致使在下次使用時發(fā)生爆炸。

3、砂輪機的設置朝向，一般維修作業(yè)使用普通，或金屬切削工藝頻繁的作業(yè)場所，都應就近安裝砂輪機。而其朝向則應考慮砂輪破碎后飛出方向，盡量減少人員活動區(qū)域，以防不測。再者是制訂切合實際的管理制度，何類員工、何種工藝、如何加工，都應細致規(guī)定。做到有問題可查實，有漏洞可彌補，責任落實到人。